精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);“益”即所有經營活動都要具有經濟效益。




從微觀操作層面來看，印刷企業實施精益管理具體可從企業的4個管理目標(財務、成本、質量、效率)、2個管理工具(5S、可視化)等6個維度談起。







01

財務意識與經營







印刷企業的部門經理一般都不具備相關的財務知識，在印刷生產管理過程中，不能從財務的角度對生產系統或部門進行經營和管理，從而容易造成一些浪費。










另外，很多印刷企業的管理非常粗放，對每個工序、每個環節的審核與報價把關不嚴，沒有建立相應的數據系統，對于物料損耗、質量損失沒有進行財務核算，一個訂單做完，到底是虧是賺也沒人清楚，在生產會議或者產銷管理會議上也不會有人從財務角度進行檢討、總結，中高層管理人員都不清楚相應的財務收益。相反，如果企業能夠在財務方面適當開放，使中高層管理人員能夠把握年度經營規劃中財務控制的重點方向，掌握財務知識，將對企業的利潤保障大有裨益。







02

物料成本控制







現在很多大中型印刷企業都制定了物料損耗標準，但僅僅制定物料損耗標準是不夠的，還需建立BOM物料清單并進行相應的審核與控制。













例如，在生產前填寫BOM物料清單，并在打樣階段進行工藝評審。通過這樣的手段，該公司在企業內部營造了一個良好的成本控制氛圍，車間機臺人員在操作過程中時刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。







03

質量風險識別與預防







印品質量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點放在質量風險識別與預防上。例如，在進行工藝評審時，質量經理要充分評估復雜工序或者客戶特殊要求可能會給產品質量帶來的風險。













這樣做的好處非常明顯：為企業的精益管理打下了堅實的基礎；為生產車間持續改善質量提供了依據與方向，使質量總結不至于流于形式；建立了非常好的質量管理氛圍，印前預防、印中控制、印后總結得到很好的實現；通過質量分析報告，明確了質量損失金額，強化了車間人員的質量意識，并通過質量的持續改善增加了企業的利潤。







04

生產效率提升







如何提高生產效率是印刷企業實施精益管理必須解決的重要問題之一。筆者認為，生產效率的檢討與改善，首先要建立在數據收集與分析系統的基礎上，比如，是什么原因導致停機、效率下降?哪些環節出現了問題?哪些人的責任?今后該如何避免?整個生產流程的瓶頸在哪，如何克服?是否可以提前做好相應的準備工作?










在提升生產效率方面有諸多經驗：建立生產效率分析數據報告；實施快速換模(SMED)項目，將每個操作步驟細化、標準化，并對相關人員進行培訓；建立詳細的作業指引；生產計劃排期在下達生產車間時，車間主任與PMC計劃員進行交接，并承諾生產進度按期完成，如完不成要說明理由，并進行檢討與總結；車間主任拿到訂單后，要根據產品工藝復雜程度、質量要求高低以及生產現場產能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應準備，確保生產線的順暢運行。







05

現場5S的宣導與執行




5S管理是以制造業現場管理為核心、以產品服務為導向，促進現場管理井然有序、提高生產效率、保障質量和品質、降低成本的法寶。要想實現精益管理，5S管理必不可少，可以說，5S管理是精益管理中最基礎、最有效、最可行、最直觀的一個專題。










5S管理真正做到位的話，可以及時看出生產現場哪個地方有問題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機臺人員進行改善。











06

可視化管理