何謂現場
   
1.現場包含“現”與“場”兩個因素。
2.“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性。
3.“場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性。
4.“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域。
5.對于制造型企業來說，現場就是生產車間。
   
走進現場
   
1.現場的“三忙”現象：
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現場最關注的是產量：
分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）
3.現場的功能：輸出產品。
4.現場管理的核心要素：4M1E
人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
材料（Material):納期，品質，成本
方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準
環境（Environment)：5S,安全的作業環境
現場管理的金科玉律
1.當問題（異常）發生時，要先去現場。
2.檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。
3.當場采取暫行處理措施。
4.發掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發生。
   
生產活動的6條基本原則
   
1.后工程是客戶
作業的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達生產計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
4.作業的標準化
有標準作業書，作業基準書，不是標準化
標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策
6.積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
   
現場的日常工作
   
1.現場的質量管理
現場如何確保優良品質呢？避免失誤的5原則：
a、取消此作業
b、不要人做
c、使作業容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現場的成本管理   
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
a、改進質量：工作過程的質量，合理的5M
b、提高生產力以降低成本：不斷地改善
c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品
d、縮短生產線：合理的生產線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現場對總成本降低的作用
3.交貨期：
管理者的主要工作之一
4.現場實際作業應把握的內容
a、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善
5.現場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究
6.現場的注意事項
異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

現場管理的實施方法
   
1.日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質，明天弄設備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化
2.日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環
如作業管理，目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P（計劃）：達成生產
D（實施）：實行計劃—作業設定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善
3.現場管理方針
a、生產部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質管理方針：
質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產管理方針：