一、概述：精益化工廠的設計理念、導入精益生產的推進流程、推行精益化管理的運行模式、實現精益化制造的生產運行體系等相關內容基本架構與實施技巧，一方面主要借鑒日本豐田集團公司在中國投資的制造型企業進行工廠籌建階段的工程設計現實案例；另一方面主要來自在豐田系統企業多年從事生產技術、生產管理、質量管理、精益改善等中方高級管理人員的實踐經驗，通過總結歸納而形成的系統化咨詢服務內容。

二、企業面臨問題：

 1）企業高級管理人員對“精益化工廠”的生產現場基本姿態，缺乏明確的認知與框架思維。對精益化管理與精益化制造模式的實現手段與方法及工具的運用缺乏系統性的戰略策劃；

 2）企業工程技術人員對于在工程設計階段的“精益化”設計理念與實施技法；包括：工藝流程安排、生產節拍設定、生產資源配置、生產線組合、工藝平面布局、生產作業方式、人員配置等工作內容缺乏相應的設計理念與設計技法；

 3）企業基層生產管理人員對精益化生產應具備的生產現場質量管理、生產物流組織體系管理、生產作業管理等管理技術內容缺乏系統的認知與運用技巧。

三、揚智提供的服務：

1） 周期：6—8個月

2） 步驟：

1) “精益化工廠”現場姿態的設計? 生產現場實現“工藝流暢化”的設計理念? 實現“工藝流暢化”的設計綱領制定? “同期化”設備配置與生產線布局方式? “一個流”的在制品物流傳遞方式? “一人多序（機）”的流動作業方式? 實現快速換產的小批量生產方式

2) “精益化”生產物流組織模式設計? “拉動式”生產組織的基本理念導入? “拉動式”生產組織的物料存儲方式? “拉動式”生產組織的物流搬運方式? “拉動式”生產組織的生產組織方式? “看板生產制”的管理工具設計

3) 現場質量管理流程設計? 現場質量管理的核心理念與實施內容? “自働化”的實施理念與技術運用? 現場“目視化”質量管理理念與管理項目? 現場“目視化”質量管理工具的現場配置。

四、預期效果：

 制造型企業實現精益化的生產運營理念與生產運營模式即要從工廠前期建設開始，運用精益設計理念指導工程設計與工廠資源配置等前期籌建工作；到工廠建成投入正常運營后，即可順暢的推行精益化管理與實現“精益化制造”。--
祝工作愉快！如需要智天下顧問服務的，請隨時與我聯系!

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