質量人，

問你點質量管理的基礎知識

你可別支支吾吾答不上來喲

質量管理自科學管理誕生以來，現代質量管理和質量控制方法經歷了以下四個發展階段：

• 以泰勒(F．W．Taylor)為代表的傳統質量檢驗階段；

  
  

• 以休哈特(W．A．Shewhart)、道奇(H．F．Dodge)和羅明(H．G．Romig)為代表的統計質量管理階段；

  
  

• 以費根堡姆(A．V．Feigenbaum)和朱蘭為代表的全面質量管理階段；

  
  

• 以及當今盛行的IS09000標準質量管理階段。

質量管理始于簡單的質量檢測，泰勒制誕生是科學管理的開端，這個時期出現了最初的質量管理或質量控制方法一一檢驗活動與其它職能分離，出現了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。這種質量控制方法有三個突出的問題：

A. 當出現質量問題時，容易造成的結果是：責任不明確、互相推誘；

B. 屬于“事后檢驗”，無法在生產過程中起到預防和控制的作用；

C. 這種方法要求對成品進行全數檢驗。全數檢驗在經濟上不合理，檢驗費用大，增加產品成本，還有可能延誤交貨期，有時全數檢驗在技術上也不可能實現。隨著質量要求的提高和技術的進步，在多數企業中已經摒棄了這種管理方式。

隨著產品復雜性的增加，使得產品的質量很大程度上依賴于對產品制造過程中各種影響質量因素的控制。

1924年，休哈特提出統計過程控制(SPC)理論，應用統計技術對生產過程進行監控，以減少對檢驗的依賴。

在同一時期，美國的道奇和羅明提出統計抽樣檢驗方法。這種質量控制方法是利用數理統計原理進行的，所以稱為“統計質量控制"。這種方式的質量管理大大加強了對質量事故的預防，增大了事先加以預防的可能性和現實性，通過控制工序質量來保證產品質量。

統計質量控制在美國以及一些歐洲國家取得了巨大的成功。由于統計質量控過分依賴質量標準控制，忽視了質量管理中各種組織管理工作，同時工人感到統計方法深奧莫測，這些因素阻礙了質量管理統計方法的推廣。

由于科學技術的迅速發展，對產品質量提出了在安全性、可靠性、維修性、經濟性等方面更高的要求。因統計質量管理過分強調了數理統計的作用，而忽視了其他因素對產品質量的影響，使得那種單純數理統計的質量管理方法也不再適應生產力的發展。

50年代，美國的菲根堡姆和朱蘭提出“全面質量管理"的概念。

所謂“全面質量管理"是指為了能夠在最經濟的水平上以充分滿足用戶要求進行市場研究、設計、生產和服務，把企業各部門的研究質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效體系。

全面質量管理的基本特點是全員參加、全過程、全面運用一切有效方法、全面控制質量因素、力求全面提高經濟效益的質量管理模式。

所謂全員參加意味著質量控制由少數質量管理人員擴展到企業的所有人員；全過程是指將質量控制從質量檢驗和統計質量控制擴展到整個產品生命周期；全面運用一切有效方法是指應用一切可以運用的方法，而不僅僅是數理統計法。

全面控制質量因素意味著把影響質量的人、機器設備、材料、工藝、檢測手段、環境等全部予以控制，以確保質量。

事實證明，產品的質量與制造成本的關系很大，為了保證產品質量并降低生產成本，要取得全面經濟效益，就必須進行全面質量管理。全面質量管理理論的不斷完善、質量管理學科的日益成熟和廣泛的生產管理實踐為各國質量管理和質量標準的相繼產生提供了充分的理論依據和堅實的實踐基礎。

80年代后，人們對產品質量的要求越來越高，要求產品質量達到“完美無缺”。因此，以“質量管理和質量保證”為核心的質量控制方法逐漸成為世界性趨勢。

為取得更好的經濟效益，各國紛紛編制和發布了質量管理標準，這為后來國際標準化組織制定質量管理和質量保證標準奠定了基礎。1987年國際標準化組織(ISO)正式發表了IS09000-IS09004《質量管理和質量保證》系列標準。目前，該標準在2015年都得到不斷修訂和變化。

其實，不管質量控制方法發展到何種階段，這都是為了滿足客戶需求，以及企業間不斷競爭、優勝劣汰而產生的必然。

因此，提高生產企業的質量管理與控制的水平是當務之急。在我國企業中，質量工作只有提升到一個新的高度，才能扭轉長期以來產品質量差的局面，才能提高市場競爭力，滿足客戶的實際需求。因此，先進的質量控制方法技術對于制造企業在激烈市場競爭環境下提高企業的競爭力有著重要的意義。