講到精益生產，大家都很清楚它的核心思想就是消除一切浪費！要消除浪費就必須弄明白企業生產過程中的兩個基本活動：增值和非增值活動。統計研究發現，企業生產活動中，增值活動約占企業生產和經營活動的5% ，必要但非增值的活動約占60%，其余35%為浪費。消除浪費就首先要能夠識別出這些浪費，進而才能夠定立計劃、采取措施進行改善，那么這個過程怎樣實現呢？ 經常在企業里輔導看到以下現象：

感覺企業問題很多，但不知道從哪入手改善；

每個部門指標似乎都不錯，但就是企業整體效益不見好轉；

每個人都在忙改善，但就是沒看到企業真正節約了多少成本；

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問題根源就在于大家都是在頭疼醫頭，腳疼醫腳，甚至是在救火，跟著問題跑；各部門站在自己部門的角度在改善，根本沒有弄清楚企業的核心瓶頸問題在哪？大家的努力方向可能完全不一致！價值鏈是一個連續的整體，片面的追求某一個節點企業的優化不能帶來供應鏈整體的高效率，因此，在做價值流分析中，應把價值流中所有成員聯系在一起，共同分析產品由訂單到交付全過程的浪費現象。

精益價值流分析正是針對這一問題而來，它是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化、全面的尋找浪費工具！它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們站在企業的層面，對信息流、實物流分析發現產品全價值鏈增值過程（接收客戶訂單-訂單評審-采購計劃-生產計劃-供應商交付-原材料檢驗收發-生產制造全流程-成品入出庫-成品發貨-交付客人）中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。通過對價值流動過程中的所有表征數據，包括訂單處理時間、物料采購時間、計劃下達渠道、進貨儲存時間、加工時間、生產速率、廢品率、生產切換時間、設備運行狀況、物料搬運路程、運輸方式、人員數、完工后的儲存時間、交付客戶時間等等。通過這張圖，可以看到產品的整個流動過程中真正有價值的活動占比情況，價值流團隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費，哪些是可以通過改變現狀減少的浪費，為進一步的分析改善做好規劃，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

因此企業在準備實施改善之前，必須站在企業的層面，高屋建瓴，進行一次全面的價值流分析，明確企業的核心瓶頸問題，問題解決的優先次序，這樣才能做到目標一致，切中要害，快速效快！精益價值流分析是任何企業展開精益改善之初的最有效工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具！