生產、辦公現場管理如何，體現了一個單位文明生產程度和管理水平，隨著辦公自動化和生產作業機械化程度的不斷提高，抓好生產現場和辦公場所文明管理就顯得十分重要。 

生產現場和辦公場所管理工作是一個量大面廣、綜合性強的一項復雜的系統工作，它作為企業管理這個大系統的主要的子系統，既包括生產現場、辦公場所的組織管理工作，又包括現場的各項專業管理落實工作。它的主要任務是合理的組織現場的各種生產要素，使之有效地結合成一個有機的生產系統，并處于一個良好的運行狀態。如果把現場管理僅僅理解為做到一些要求的簡單的組合與羅列是很不全面的。 

所謂5S活動就是指整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Srikeetsu)、素養(Shitsuke)，由于這五個詞語中羅馬拼音中的第一個開頭字母都是“S”，故簡稱5S。它主要是通過對生產現場各生產要素（主要指物）所出狀態進行整理、整頓、清掃、清潔、素養。 

5S活動是解決生產現場和辦公場所混亂，優化生產環境一種行之有效的手段。 

我們在日常的工作管理中必須把生產現場管理和辦公場所管理作為企業管理的一個重要內容開展，充分開展5S活動優化現場管理工作，把5S活動同“五標基層隊”建設、“三標班組”建設、崗位責任制大檢查結合起來，才能使生產現場和辦公場所的管理水平得到提高。 

一、5S活動的內容 

1、整理： 

生產現場、辦公場所現實擺放和停滯的各種物品要按照需要和不需要進行分類，它不但包括無用的設備、工具、換下的部件，還包括個人的鞋、帽、化妝品以及工作現場各個部位和死角的垃圾，都要進行徹底搜尋和清理，現場不用之物堅決清理出現場。這樣做的好處是：1、改善和增大作業面積；2、現場無雜物，通道暢通，保證安全，提高工作效率；3、消除設備、工具、物料、資料混放等所造成的不必要差錯，提高質量；4、培養作風，提高工作興趣；5、減少不必要的庫存，節約流動資金。 

2、整頓 

就是將整理現場后需要留下來的東西進行科學的布置和合理擺放，以便在需要是能夠以較短的時間取得所需之物。 

其要點是：

①物品擺放要有固定的區域和地點，以便于尋找，消除因為擺放混亂而造成的差錯；

②科學的設計物品擺放地點與作業點的距離，例如，常用的放近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常用的則應放的遠一些（如集中放在車間某處）；

③物品擺放要目視化，使物品做到過目知數，不同的物品擺放區域采用不同的色彩和標記。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。 

3、清掃 

現場生產過程中會產生灰塵、油污、垃圾等，從而使現場變臟，臟的現場會 使設備精度喪失、故障多發、影響產品質量；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留；同時也使人們對安全事故疏于防范。因此，必須通過清掃活動來消除臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效地工作。 

其要點是：

①自己使用的設備、工具等自己清掃，不依賴他人，不增加專門的清潔工；

②對設備的清掃應著眼于設備的維護保養，做到清掃即點檢、清掃即保養；

③清掃中發現的設備、工具、廠房地面等存在的缺陷，要及時改進。 

4、清潔 

它是對經過整理、整頓、清掃之后的現場要認真堅持與深化，永遠保持完美和最佳狀態，從而消除安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 

其要點是：

①環境要整齊，要符合衛生要求，保證工人的身體健康；

②不僅設備物品要整潔，整個工作環境也要清潔，消除粉塵、噪音和污染源，保持空氣新鮮；

③還要求生產人員在形體上和精神上都要清潔，如工作服清潔、儀表整潔、禮貌待人、遵守職業道德。 

5、素養 

素養即教養，著眼于提高人員素質，使職工養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。這是5S活動的核心，缺此，5S活動就缺少了最終目的，也無法堅持下去。開展5S活動，就必須著眼于提高人的素質，也就是說，5S活動始于素質，終于素質。 

二、生產現場、辦公場所管理中存在的問題 

一個基層的車間和班組一般既有生產現場管理工作，又有辦公場所管理工作，在日常管理工作中天行健咨詢總結出以下問題： 

1、辦公場所存在著物品擺放無序的問題。 

2、生產現場、辦公場所還存在著“臟、亂、差”的現象。 

3、生產現場還存在著安全通道不暢； 

4、還存在著紀律松弛、效率低下的問題； 

5、計量設備管理還有計量不準的問題； 

6、思想、行動上沒有真正做到反經營管理和安全生產過程中的“低、老、壞”問題。 

天行健咨詢進一步對這些問題又進行了分析，發現既有客觀上的原因，如：生產用具、辦公用品的配備等，又有主觀上的原因，突出表現在責任不清，要求不嚴，尤其是嚴格自覺遵守規章制度的習慣和作風還沒有形成良好的習慣。 

這些問題的解決采用5S活動就是行之有效的方法。特別是5S之核心――素養，是著眼于人的素質的提高，可以從根本上解決有規不循、有章不守的問題，進而解決我們常說的“低、老、壞”這一經營管理和安全生產過程中的問題。

三、5S活動在生產現場中的應用 

1、成立和完善5S活動的管理機構，從上到下明確其職責和工作標準。

建立以滿足生產實際需要的管理網絡體系，由中心負責對5S活動進行專業管理，進行宏觀控制、檢查、指導兩所一隊的生產現場工作，進行檢查、考核兌現工作；車間具體負責辦公和生產現場的檢查和整頓工作；班組和個人負責各自的辦公場所、生產場地的清掃、清潔工作。 

2、進行廣泛的、深入細致的職工思想教育工作。

把5S活動變成職工的自覺行動，這是5S活動的核心。這項工作是逐步深入的，是漸變的。職工的責任心、素質有一個從量變到質變的過程。 

3、完善和建立辦公場所、生產現場和設備管理的工作標準。

這是進行5S活動的前提，只有使廣大職工明確了怎么干、為什么這么干了之后，才能夠確保5S活動有序的進行。我們要對現場的管理、整理、清掃都定出標準，作為作業標準的組成部分。 

4、把5S活動納入崗位責任制。

嚴格檢查考核，并與得分掛鉤，這是5S活動能長期堅持的重要保證， 

5、通過PDCA循環，不斷提高5S水平。

即通過檢查不斷發現問題，提出改進措施和計劃，不斷解決問題，在堅持中提高，在提高中堅持。這是防止5S活動“滑坡”的根本。 

5S活動同設備管理十字作業法一樣，都是對生產現場管理的具體要求，但二者管理目標不同，十字作業是對物（生產設備）的要求，而5S活動不但對生產設備提出了要求，而且也對生產者提出了具體的要求。