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  • 做到這些再不怕質量問題!!!

    時間:2017-10-23 22:29:49來源:智天下顧問

    一、質量是由客戶決定的

        

    產品到客戶手中,無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結果是淘汰一途。因此,制造商的立場與觀念:用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

    1.滿足客戶現在的需求:

     符合特定的規格

     功能好

     使用方便

     外觀精美

    2.保障客戶未來的需求:

      經久耐用,不易發生故障

      安全可靠

      外在環境影響小

     為客戶設想周到 

    二、質量不是增加成本,而是可以降低成本 

    人們對質量認識的錯誤觀念:提高質量就是要提高成本。

    對于制造業而言,不良率下降,成本就會下降:

    不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

    沒有不良品,節省材料更換、機器調整的費用;

    因不良品的減少而有更多生產機會;

    在不良率減少的情形下,可以改善生產的持續生產能力。

    三、品質管理 

    品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低,甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標,所進行的一切活動。

     

    1.從不穩定的產品質量抓起

     不穩定的因素來源于:人員、設備、材料、方法、環境

    2.品質管理基礎

    (1)標準化:標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則,野蠻制造的“克星”。(統一化、通用化、系列化、簡便化)

    (2)信息化:數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化,就是盡量將事情用數值表示。

    (3)質量教育:持續提高員工質量意識是企業永恒的主題,讓員工第一次做對。

    (4)質量成本分析:預防成本、鑒定成本、故障成本 

    (5)質量缺陷分析:輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產品質量缺陷嚴重性分級

    (6)設備管理:設備優化、設備保養

    3.“三按”、“三檢”

    (1)“三按”

       要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現場指導);

       要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;

       要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

    (2)“三檢”

       員工自主檢驗

       巡回檢驗

       員工之間互檢

    四、品質三大控制

    1.進料控制與庫存品質管理

     進料控制的5R原則,5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R,就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

    1)適時  Right Time,在需用的時候,及時地供應材料,不斷料。

    2)適質  RightQuality,購進的材料和倉庫發出的材料,質量符合標準。

    3)適量  RightQuantity,采購數量與存量控制適當,防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

    4)適價  Right Price,用合理的成本取得所需材料。

    5)適地  Right Place,從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨,確保隨時可以進料。

    2.過程控制與SPC—統計過程控制

     過程品質管理計劃的擬定

     設備點檢與儀器校驗

     首件檢查

     操作人員自主檢查

     過程巡回檢查

     品質異常處理

     檢驗記錄

     不良統計分析

     不良品的區隔與標示

     控制圖的應用

     限度樣品的應用

     看板管理的實施

    3.終端控制與顧客滿意

     最高主管的決心和承諾

     讓客戶永遠“忠誠于我們”

     爭取品質要求嚴格的顧客

     推行全員“一票否決制”的活動

     建立員工滿意的企業環境

     重視教育訓練

     建立好的環境品質

     永遠培育供應商理念

    五、品質管理與全員改善

    1.6S管理與品質

     6S活動源于日本,它指的是在生產現場中,對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動,為其他管理活動的開展打下良好的基礎,它是日本產品在二戰后品質得以提升,并行銷全世界的一大法寶。

    1)整理(SEIRI):區分要用與不用的物品,不用的堅決清離現場,只保留要用的。

    2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規定位置擺放整齊,并做好標識管理。

    3)清掃(SEISO):掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位,保持干凈。

    4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動。

    5)素養(SHITSUKE):每個人都要遵守公司的規章制度,養成良好的工作習慣。

    6)安全(SAFETY):按操作規程進行工作,避免事故的發生。

    6S口訣:

    只有整理沒整頓,物品真難找得到;

    只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;

    整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;

    3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;

    標準作業練素養,安全生產最重要;

    日積月累勤改善,公司管理水平高。

    2.TPM與全員自主改善:

    T:Total (全員參與)

    P:Productive(生產性)

    M:Maintenance(保全)

       

    TPM指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動,以追求生產極限為目標,構筑能預防所有浪費的體系,挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業,以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果: 

    (1)有形效果:提高品質、降低成本、縮短生產與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產率、設備效率;工作浪費的減少、減少市場投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數的上升。

     (2)無形效果:增強員工的改善意識;提高員工的技能水平;培養積極進取的企業文化。

    六、質量管理與TQM

    1.了解質量管理之父—戴明

      戴明主要思想理念—管理十四要點

      提高產品與服務要有持續不變的目的;

      采取新觀念;

      停止靠檢驗來提高質量;

      廢除以最低價競標的制度;

      不斷地提高生產與服務系統,以提高質量與生產力;

      建立在職訓練制度;

      建立領導體系;

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