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  • [精益生產]現場改善

    時間:2017-09-17 22:32:00來源:智天下顧問點擊:558

    世界極的改善大師今井正明認為,提升質量的改善焦點是在企業運營的業績中,最具關鍵性的地方是現場,也就是實際發生行動的場所。所有企業都得從事三項賺取利潤的主要活動:開發、生產和銷售。若缺少這些活動,公司便無法生存并獲長遠發展,而現場正是這三項活動發生的場所。“現場改善”與歐美管理方式的最大不同處,在于不需要復雜的技術、煩瑣的程度和昂貴的設備,只要透過全面質量管理、及時生產方式、可視管理等,便能輕易解決組織積弊,獲得高水平的質量和巨額利潤。

          1986年,我在東京的大倉大飯店時,第一次看到了今井正明的《改善:日本企業成功的奧秘》。多年來,我對日本的制造業為何能如此先進深感好奇。我的好奇心是從對攝影的興趣開始的。回溯到60年代,那時的日本已能制造出比歐洲共同市場國家更好的相機了,而成本僅為一半,真是令我神魂顛倒。這僅是60年代及70年代初期,開始從日本制造出來的許多優異產品中一個例子而已。我不知道是由于日本對第二次世界大戰文化上的反擊,還是日本正在使用一些機密的制造流程。
        在尋找這個答案的同時,我讀了許多有關日本企業經營的書,也經常與一些日本的企業主管談論此事。當我讀到《改善:日本企業成功的奧秘》一書時,立即明白了,并且發掘出它們成功的關鍵。我同時也認為,“改善”既然能在制造業運用如此之佳,或許也能應用于提供服務給共同基金股東的企業上。
        我將此觀念帶回家,開始引用到公司的一部分高層管理上。時機可能不是很對,因為在1987年10月,美國的證券市場嚴重下滑。在那種對投資報酬的回收沒有把握的環境下,便開始轉移注意力于改進服務,以建立顧客的忠誠度;“改善”的精神,即不論你正在做什么,都能做得更好;這些是我們改進服務的基礎。我們必須借用團隊來運作、設定及達到更高的服務標準。即使在這個投資行業艱困的時期,“改善”也能幫助我們成功。
        在過去十年里,我們持續不斷地專注于“改善”,也看到了許多成果。然而,我們知道在提供顧客的服務上,以及如何對企業應用“改善”的觀念等方面,“永遠都有”改善的空間。就在此時,“現場改善”風行起來了。這是任何企業(不僅是制造業或服務業)推行“改善”的實務指南,而且任何員工及高層管理者都能受益。舉個例子,作者告訴我們,許多小方法是每個人、每一天都可以用來實踐“改善”的。不管是借助消除浪費、重組他們的工作站,或是發現做好工作的更佳方法。這些步驟不需上級的許可,或者大筆的費用支出。這僅是簡單地注意細節,以及使工作做得更聰明的一般常識方法。于是將之結合起來,便可以在改善品質、降低成本、提高及時性上,產生很大的不同。

        我尤其喜歡今井正明把重點放在衡量及標準上。客觀地衡量,就是用來確定何處需要改善,以及是否有了改善的最佳方法。“衡量”本身就是一個很簡單的觀念。然而有時會發現,要設定正確的標準并不是件簡單的事。在服務業里,我們發覺要以有形的方式衡量產出品質的水平,比在制造業更不容易。在一條已運行了10年的生產線上,一旦發生了10分鐘的故障停機,你就知道有大麻煩了;但在一個持續提供服務的過程中,就不會看得很清楚。雖然如此,但在尋找正確的標準過程中,已經有助于告誡我們缺點所在。同時,也有助于我們利用已知的最佳方法,來處理某一特定的作業流程。
        多去實踐!就如同今井正明在他提供的大量案例中,所顯現出來的成果。“改善”,或稱為持續的改進,可以成為生活的一種方式。要在公司內經常形成這樣的態度、精神與風氣。它不是一種你可以期望在一夜之間即可推行成功,或者使你的銷售業績扭虧為盈的事情。但是,一旦“改善”起了作用,員工及管理者也都一樣,會認定改善是他們工作的一部分—與他們的職責同等重要,學習應如何改進工作方式。今井指出這樣的探索過程,會使工作更具有挑戰性及趣味性,這點我非常同意。當管理層與員工在一起時,彼此之間會持續不斷地交換意見,以助于設定及達成標準,然后再形成更新更好的標準。總之,改善是永無止境的。
        近年來,我們見到了許多有關企業經營成功的策略,如過眼云煙般來來去去。但在我的經驗里,“改善”跟這些不同。它不是一時流行的風潮,它協助我們如何以最基本的方法工作。從事工作的過程本身,就是要完成工作,也是能令我們深具成就感的方法。對我而言,那是帶給我真正歡樂的所在。在今天高度競爭的企業環境中,欲想在自己的領域成為領先者,應當持續自問:“我們應如何將明天的工作,做得比今天更好?”在本書中,今井正明所給予我們的,正是如此做的工具。
       
        前言
        我的前一本書(《改善:日本企業成功的奧秘》,McGraw-Hill,1986年)闡明了“改善”的主要手段,例如:全面質量管理、全員生產保全、準時制、質量小組和提案建議制度,也談及各種不同的“改善”原則和觀念。
        “現場改善”,對歐美管理文化而言,算是新近引入的詞。“現場”意指工作的場所,在本書即是闡明如何運用常識性、低成本的方法來管理工作場所—產生附加價值的地方;不論它是一條生產線、保險部門或者是會計辦公室。這不是一本理論性的書,而是一本行動性的書。就最終的宗旨而言,不管讀者吸收了多少知識,若不能付諸于每日實務工作上,也是沒有什么用的。《現場改善》并不專注理論上的知識,僅僅提供了一個簡單的參考構架,用以解決問題。為此目的,提供了許多檢查表、范例及個案研究實例。
        常識性、低成本的改善方法
        今天的管理人員,時常喜歡嘗試一些復雜的工具和科技方法,去處理一些可以用常識性、低成本的方法解決的問題。他們必須拋棄總是試圖用非常復雜、尖端的科技去解決日常問題的習性。
        將一般常識用到實務上,就是本書的主旨。它適用于每一個人:經理人員、工程師、督導人員和一般人員。隨著將一般常識應用到實務上,《現場改善》也談到經理人員的角色及發展成為一個學習型組織的必要性。我認為,最高階層經營者的角色之一,就是要去激勵所有管理人員去達到更高的目標;而第一線的督導人員,也要激勵所領導的工作者將工作做得更好。很不幸,許多經理人已長久停止扮演這種角色了。
        另外一個困擾,今天多數公司的問題,是過分強調知識的教導,忽視了團隊學習是來自一般常識、自律、有秩序及經濟上的一些基本價值。管理人員應當努力帶領公司來學習這些價值,直到達成“精益管理”(LeanManagement)為止。
        解決問題的方式有兩種。第一種是創新—應用最新、最高成本的科技,如發展中的電腦和其他工具,以及投資大筆的金錢。第二種是利用常識性的工具、檢查表及技巧,不須花費多少金錢,此種方式稱為“改善”。“改善”涉及每一個人—從組織內的首席執行官(總裁、總經理)開始—的計劃和工作。本書將告訴你“改善”取得的進步,就如奠定公司最重要的基礎,使公司取得真正獲利的成就。

        環境維持、消除Muda和標準化
        在現場實行改善時,公司內的每一個人,必須共同致力于下列3項基礎原則:
        1.環境維持
        2.消除Muda
        3.標準化
        環境維持,是良好管理不可缺少的成分。借由環境維持,員工學習和實踐到自律。沒有自律的員工,就不可能提供質量良好的產品和服務給顧客。
        在日文里,“Muda”的意思是浪費。任何不會產生附加價值的活動,就是Muda。在現場的人,不是正在產生附加價值,就是沒有產生附加價值。這對其他諸如機器及材料資源而言,也是相同的。假設公司的員工們,每做了1份有價值的工作,就隨附9份Muda;如果將Muda降為8份,而使附加價值增加為2份,他們的生產力也就加倍了。消除Muda,可以作為改進生產力和降低作業成本的最有效方法。“改善”著眼在現場消除Muda,而非通過加大投入來增加價值。
        用一個簡單的例子,來說明“改善”的成本效益。假設作業員正在組裝家庭器具,站在工作臺前,要將某些零件裝上去,這些裝配的零件,裝在一個大箱中,并放在作業員的后方。轉身去取一件零件,需耗費5秒鐘的時間,而實際裝配所需的時間僅為2秒。
        現在,讓我們假想,零件放在作業員的正前方,他僅需簡單地向前伸出手臂,就可拿取零件—一個僅需耗費1秒鐘的動作。作業員可以利用節省的時間,集中全力于有附加價值的裝配工作上。簡單地改變零件位置,消除取零件的時間浪費,就產生了4秒鐘的收益,如此就可轉換成為增加3倍的生產力!
        像這樣許多流程里的小改善,逐漸累積起來,就會形成顯著的質量改進,而成本效益和生產力也會跟著改進。應用這樣的方式,遍及所有管理活動,尤其是在最高管理層,可逐漸地達成準時生產、精益管理體系。相反地,一個具有創新思想的經理人員,或許會傾向于買一部設備,使作業員的裝配工作更快些。但是,這并沒有消除轉身到后面取零件的Muda。此外,買進這個設備要花錢,而消除Muda則不需花費成本。

    在現場實施“改善”的第三個金科玉律,就是標準化。“標準”可以定義為做事的最佳方式。產品或服務是經歷一系列流程產生的結果。為確保質量,在每一個流程里,要維持一定的標準。維持標準,是在每一個流程中,確保質量和防范錯誤再發生的一種方法。以我的經驗概略估計,在現場導入良好的“環境維持”(Housekeeping),可以降低50%的不合格率,再加上標準化,又可再降低新數字一半的不合格率。然而,許多經理人員選擇了在現場,引用統計流程管理和控制圖,而不致力于做好清潔廠房、機器設備、消除Muda或標準化。
        彼得&#8226;杜福(PeterTeufel)這位改善協會的合伙經營者,提出報告說:他有一個顧客,想再購買一部機器,以應付日增的業務。當杜福發現現有的機器利用率僅為38%時,便建議管理部門推行“改善”的方式,通過提高利用率取代購置新機器。公司因此省下了1500萬德國馬克,而沒有損及質量和交貨期。
        具創新思想的管理者,傾向于訴諸購買新機器或雇用更多的人,尤其是在公司前景看好時。相反地,具備“改善”思想的管理者會考慮利用現有的人力及其他資源來提高生產力。
        支撐這些“改善”的活動,就是現場之屋(HouseofGemba)的基礎部分。具體而言,就是與人際關系運用有關的活動,如共同學習、團隊合作、提高士氣、自律、質量小組及提案建議制度。管理部門(尤其是歐美的管理部門),必須將一般常識的威力,應用到現場。這些低成本的改善實踐,將帶給管理部門一個快速成長的契機,就如歐美擅長的創新一樣。當歐美的管理部門,能結合“改善”與“創新”的獨創精神時,將大大提高他們的競爭力。

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