通常企業在導入精益生產時，有三個層次需求：





▌1、降低庫存節省資金


企業在運營過程當中，能否持續發展其實最大的問題莫過于資金鏈中斷。
而且資金鏈中斷往往是在有新產品上市并且是銷路非常看好的情形之下發生的，這尤其使人咸受到莫大的挫折感。正因為產品適銷對路，按傳統的模式，需要大量的成品庫存，以及在制造過程當中難以計數的在制品，以及為了保證生產不中斷而采購的原材料。

而精益生產因為關注：在顧客需要時，以需要的產品，需要的數量進行生產，于是最低限度可以減少在制品數量，進而因為小批量生產提前期縮短，全套產品可以在最短時間內交付，又進一步降低了成品庫存，從而實現資金的快速周轉，提高了盈利能力，從而使企業能夠繼續發展前進。

許多企業在新產品領域走在前列，但往往是給人做嫁衣，尤其是中小型企業，因為創造了一種新的需求，市場已經成型，卻因資金短缺，無法擴大生產滿足市場需求，被迫尋找合作對象，否則因市場占有率低下而被迫退出市場；




▌2、改善以提高生產力，提高產品品質

企業有了產銷適路的產品，因為有較大的利潤，競爭者虎視耽耽，為了阻擊競爭對手的進入，需要主動降低銷售價格，降低競爭者的入市沖動。而銷售價格的降低則，按傳統生產模式則利潤必然降低，企業則無法獲得必須的發展利潤。因此，必須導入精益生產以改善整個價值流程，提升競爭力。

傳統的生產線布局方式，與精益生產布局方式，在作業面積/倉庫面積上有50%以上的差距，而距離的縮小則意味著產品移動距離的減少，移動距離減少則大型搬運設備可以取消，統計人員/品檢人員/保管人員等非直接作業人員則可以取消，更何況因為距離的消失，作業員之間關系密切，信息可以在第一時間反饋到前工序，就算出現品質問題也可以在最短時間內發現并采取措施，從而杜絕批量返工；



▌3、主動發現問題，沒有問題反而覺得不安

因為精益生產是個不斷的過程，積小勝為大成的過程，因而在實際的過程中，會不停地進行庫存減半，從而產生新的不穩定，從而發現更多的隱藏的問題。傳統思維是有人庫存，就可以放心睡覺，有問題明天再處理，而精益思維因為把問題的嚴重性擴大了，從而迫使必須馬上解決問題，并防止再次發生，因此必須從根本上杜絕問題發生的土壤，從而使問題真正意義上解決。

為了實現精益生產的三個層次，首先要實現各工序的基本穩定，從價值流出發將能夠連接的工序連接起來，逐漸消除瓶頸，賦予現場管理者降低在制品數量的權利，從而促進全員參與。

精益生產唯有全員參與改善，才能夠說精益生產的導入取得成績。只要是在進步，那就可以說我們在精益。--
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