一、RAMS概述

RAMS是可靠性（Reliability）、可用性（Availability）、可維修性（Maintainability）和安全性（Safety）這四個英文字母的首字母的縮寫。
RAMS是貫穿產品整個生命周期，從對產品的可行性分析研究到產品報廢的整個生命周期過程中，需要建立可靠性、可用性、可維修性和安全性的RAMS論證過程，通過RAMS論證建立RAMS要求，并將RAMS參數綜合到要求形成過程中。

1、可靠性：產品在規定條件下，在規定時間區間內，完成規定的功能的能力。

2、可用性：在要求的外部資源得到保證的前提條件下，產品在規定條件下和規定時刻或時間區間內，處于可執行規定功能狀態的能力。

3、可維護性：在規定的條件下，使用規定的程序和資源進行維護時，對于給定使用條件下的產品，在規定的時間區間內，能完成指定的實際維護工作的能力。

4、 安全性：免除不可接受的風險影響的特性。

二、RAMS要求的識別

1. 在與顧客達成供貨協議之前，應盡可能全面識別產品的RAMS要求。

2. 如果是顧客設計的產品，則由市場部經理與顧客聯系，獲取產品圖紙和產品規格等信息，以供評審。

3. 如果是由本公司負責設計的產品，則由項目工程師與顧客聯系，獲取產品有關的要求（如產品技術協議文本，采購技術協議，技術參數及要求等），以識別RAMS所需的有關信息。這些信息包括但不限于：

– 產品功能、性能要求、與其它產品的相互關系和接口

– 有關法律法規和行業要求，如產品標準、行業安全政策等

– 產品運行的環境條件（如高溫、高腐蝕、水下）、地理條件（如風沙、地震、多雨雪、寒冷等）、以及產品的運行策略（如每天運行小時數、每年運行天數）

– 產品維護條件、后勤保障條件、維護策略（如維護周期等）

– RAMS要求，包括：

1) 定量要求（如采用的RAMS目標指標、計算方法）

2) 定性要求（RAMS管理要求、模塊化設計、冗余設計、數據收集、材料選擇等）

3) RAMS要求的驗證方法和接受準則、安全論證等要求

三、 RAMS要求的評審和確定

1. 在識別RAMS要求后，項目工程師應依照新產品設計和開發要求流程組織對RAMS要求進行評審：

– 充分利用以前類似或相關產品的RAMS信息（如RAMS要求和實際RAMS方面的績效）來評審

– 進行RAMS的初始分析（如特殊應用條件等各種最不利情況對RAMS的影響分析、RAMS風險分析）

– RAMS要求的可行性分析

– 對有關要求（如協議、合同、產品規格、產品遵照標準及技術參數等）逐條進行評價，并與顧客進行溝通和協商，澄清合同或者協議中的每一項要求

2. 評審后，應將確定的RAMS要求納入產品規格中。如果是顧客負責設計，則應要求顧客提供產品規格。如由本公司負責設計，則項目工程師應建立產品規格。本公司建立的產品規格應盡量得到顧客書面批準。

四、RAMS計劃和管理

1. 在著手開始產品開發之前，如在產品的策劃論證階段（本公司設計開發時）或者在產品要求的評審階段（顧客負責設計時），由項目工程師組織建立產品項目小組，至少包括來自于質量、技術、采購、生產等部門的成員。

2. 項目小組應建立產品的RAMS工作計劃，對產品在設計開發直到通過驗收這一過程中的RAMS工作（如RAMS測試、數據收集、評審、分析和論證、改進等）時間和具體相關責任人等做出安排。

3. RAMS工作計劃也可以包括在產品設計開發的時間表中，而且隨著工作的進一步開展，可能需要進行調整和更新。

五、RAMS要求的實現

1. RAMS設計原則

當由本公司負責產品設計時，在設計過程中，項目工程師應充分利用RAMS有關的設計準則，如模塊化、通用性、互換性、冗余設計等，并綜合考慮與新技術、新工藝、測試及試驗設備以及生命周期成本LCC管理要求之間的平衡。

2. RAM模型

根據RAMS要求，建立相應的可靠性、可維護性、可用性數學模型（可靠性模型還要求建立可靠性框圖），以便進行RAM性能預計和分析。

可維護性模型還應考慮所確定的產品維護策略。

3. RAM分配

根據RAM模型，進行RAM分配。RAM分配情況可能會在RAM性能的預計或分析過程中進行調整。

可維護性分配還應考慮所確定的產品維護策略。

4. FMECA

應依照FMEA及FMECA相關要求進行FMECA，以盡可能全面識別潛在的RAMS方面的故障，并制定改進計劃。FMECA結果應提交設計評審。

5. FTA

對于FMECA的風險等級為R1和R2的故障，或顧客指定分析的故障，必須依照IEC 61025進行FTA。FTA結果應提交設計評審。

6. 在產品設計過程中還應產生以下資料并提交設計評審：

– RAMS關鍵件清單（包括關鍵件名稱或描述、料號、供應商、型號、RAMS影響分類、單元產品使用數量等），源來自于FMECA

– R1和R2風險的單點故障清單，直接來自于FMECA

– 隱患清單（列入影響安全性的故障），直接來自于FMECA

– 關鍵件安全性符合表（產品被顧客確定為安全關鍵零部件時）

– 產品備品備件清單、維護工具設備清單、維護人員資格要求、產品維護和使用作業指導書等

– 子系統、零部件和材料的RAMS規格和要求

7. 采購部應組織項目小組確定對供應商的RAMS控制要求，并將確定的RAMS要求傳達到供應商，并依照供應商開發管理要求進行持續監控。

8. 質量部應組織項目小組對影響RAMS的產品特性和過程參數擬定監控措施，并列入控制計劃以在制造過程中對RAMS進行持續監控。

六、RAMS性能的預計

1. 在對產品進行設計驗證時，項目工程師應依照所建立的RAM模型，對RAM性能進行預計，以估計RAM性能能否滿足要求。

2. RAM性能預計應盡量使用相同或類似設備的故障記錄及實際運營期間所得的故障數據，或者使用標準手冊中的數據，并記錄數據來源。

3. RAM性能預計結果結果錄入《RAM性能預計表》。

4. 安全性預計：FMECA中應預估擬定措施完成之后的殘余風險。

5. 如預計結果表明RAMS要求得到了滿足，才允許進行RAMS性能測試和驗證。

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