現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。
搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。
一、優秀現場管理的標準和要求 二、現場管理的基本方法 三、生產現場的質量控制 四、現場的組織結構設計原則及職能 五、生產現場員工的管理 六、生產計劃的制定要求 七、生產成本的控制 八、現場管理制度 一、優秀現場管理的標準和要求 1、什么是現場管理： 現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。 1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場地規劃，標注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規章制度，落實嚴格； 6）現場環境，衛生清潔； 7）設備完好，運轉正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質，調控均衡； 10）登記統計，應記無漏。 現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測。 ----也稱為5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等； 2) 機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等； 3) 材料（Material）：材料能否達到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等； 5) 測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確； 6) 環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等； 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。 二、現場管理的基本方法 （一）、5S現場管理 1、什么是5S現場管理： “5S”活動起源于日本， 主要內容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S” 。 2、“5S”的基本內容： 1）整理(SEIRI)：區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉； 2）整頓(SEITON)：要用的東西依規定定位.定量地擺放整齊，明確地標示； 3）清掃(SEISO)：清除場內的臟污，并防止污染的發生： 4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化.規范化.貫徹執行并維持成果； 5）素養(SHITSUKE)：人人依規定行事，養成好習慣。 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作場所(范圍)全面檢查； 制定“需要”和“不需要”的判別基準； 清除不需要物品； 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量； 制定廢棄物處理方法； 每日自我檢查。 調查需要物品的使用頻度,決定日常用量 （1）整理 紅牌張貼的基準 1.物品不明者2物品過期者 （2）整頓 要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規定放置方法；劃線定位；標識場所物品(目視管理的重點)。 整頓重點: 1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態； 2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確； 3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢復到原未,沒有回復或誤放時能馬上知道。 （3）、清掃 清掃要領： 建立清掃責任區(室內外)；執行例行掃除,清理臟污；執行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規范。 清掃的內容： 例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區域的清掃。 （4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 清潔要領： 1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。 （5）素養：培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。 素養內容： 1）.持續推動前4S至習慣化；2）.制訂共同遵守的有關規則.規定；3）.制訂禮儀守則；4）.教育訓練(新進人員加強)；5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)。 （6）、5S現場管理法的推行步驟 （二）、作業標準化 1、作業標準化的定義： 所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。 2、作業標準化的作用： （1）標準化作業把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。 （2）推廣標準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。 （3）標準化作業能將安全規章制度具體化。 （4）標準化作業還有助于企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。 3、標準的制定要求： 1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。
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