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       1、PDCA解決問題。3月21日去機箱廠參加QC小組成果發布會，聽了13個成果發布從中感受到對PDCA的應用、對分析問題、處理問題的方法感受很深。他們對影響質量和生產效率的問題作為課題，按照4M1E（人、機、料、法、環）和 5W1H分析法[原因（何因）、對象（何事）、地點（何地）、時間（何時）、人員（何人）、方法（何法）]提出問題進行思考，分出那些是主要因素，那些是非主要因素，對主要因素根據PDCA制定計劃、執行、檢查、修正進行解決問題從而提高質量和生產效率。
　　　2、我們的管理不到位。我們現在的工作方法，多數是提問題沒有思考問題產生的原因和怎樣解決此問題，感到出現的問題我報上去了，處理不處理于我沒關系責任也不在我，造成問題多次出現反復提不能徹底解決。有的是也找到了問題產生的原因，提出了改進沒有人員跟蹤造成問題落實不了。
　　　3、好的制度好的流程，關鍵在于執行落實。我們要改變現在的工作方法，出現問題先思考產生的原因，在去驗證確定產生問題的主要因素后制定改進措施，進行跟蹤落實。不能出現制定了要求，按要求執行了一段時間問題解決了，就不按要求執行造成問題重復出現。班組長要帶頭落實制定的措施，要做到五按五干五檢”（ 按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令，干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度，由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實）。我們的工作就很少出錯，工作中出現的問題90%為管理問題，如工作安排不到位，任務不明確，造成員工不清楚，更改單沒有傳達到作業人員等問題，10%的問題為員工工作疏忽引起，我們有不少好的規定和要求就是沒有落實。我們的主要問題在落實，在于執行到位。

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