1、只要看出貨場，就馬上可以判斷這個公司是好公司，還是壞公司。

出貨場被很好的整理，并且次回出貨的東西，不管是什么都一目了然，這樣的公司才是好的公司。

還沒有到出貨時間，卻已經集貨完畢，集貨過早的現象說明出貨場人員過多。另外，貨物過早取走，也會造成生產現場必須緊急的生產次回要出貨的東西，浪費了多余的工數，這也是公司的浪費。

2、和經營者、管理者一起巡視現場的時候，問【這是什么？】的時候，經營者、管理者如果能夠自己正確的回答出來的話，這樣的工廠就是好工廠。

當發現東西沒有被標識或者東西被亂放的時候，問【這個是什么？】，大概經營者、管理者會馬上回過頭去，質問部下【這是什么啊？】，這就說明他們并沒有每天去查看現場，也沒有徹底的做好5S改善。

發現在庫高于基準在庫，進行指摘時，雖然回答【我們是好好遵守的】，但是事實上指示口頭上說說而已，并沒有養成遵守的習慣。

每天都好好的觀察現場、自己不能夠明白的東西，就要努力做到讓所有的人都明白，時常將5S放在心上，努力做到沒有多余不需要的物品，沒有不緊急的物品。

3、 如果一個工廠沒有能夠一眼就判斷出工作延遲、進展的工具，那樣的工廠是個放任的工廠。

工作都有一個應該完成的納期。而且，不論是過早還是過晚都是不可以的。

過早的話，生產了許多賣不掉的產品，過晚的話，對客戶會造成欠品。

為此，在各個工程，必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進展的工具。

不這樣做的話，工程將依靠作業者完成，班長以下的人員自己隨意制定生產計劃，雖然是有條例的在進行生產，但那樣的工程卻是很糟糕的。

4、即使在現場站1個小時，一次也沒有發出異常的工廠是非常好的工廠呢，還是非常壞的工廠呢。

如果在現場站1個小時，無論什么地方發生作業延遲、設備故障、品質不良等的異常現象是理所當然的。

完全沒有異常發生就說明即使投入了多余的人手，作業延遲也沒有表現在表面、即使發生設備故障和品質不良，只能認為作業者自身將異常隨意處理了。

具備優秀的作業者，完全無作業延遲，設備保養全面，完全無異常，保證部品合格，品質完全無異常，完全不出現作業差錯，完全沒有品質不良，這樣的工廠在理論上是最了不起的，但事實上卻是做不到的。

5、人的動作、東西流動都具備一定的反復性，這樣的工廠才是好的工廠。

想要進行工程改善時對現場進行觀察，但只觀察一寸大大地方是發現不了問題的。

經常觀察人的動作、東西的流動，就能夠發現問題點了。

然而，適度的動作和改變流動，剛才所考慮的問題點現象，下次就不會出現了，根據所說的樣子進行，那么改善的不足點也就很難被發現了。

作業者沒有遵守正確的作業手順，頻繁出現品質不良、每次東西都流向手修工程，工廠區域設置糟糕，造成制品大幅度的流動變化，這么多問題如果任其發展下去的話，就會變成一個有缺陷的工廠。

6、 如果揭示物的發行年月日是舊的，就說明揭示板沒有被活用起來。

所謂現物就是由于有了制造東西的場所，所以管理資料等東西應該盡可能的減少。

但是真正必要的東西，應該被揭示出來，保養也應該確實做到位。

保養時間即使是再久，也應該控制在1年以內。

在1年的時間里，工作的內容變了（1年里沒有變化的話，就說明沒有做任何改善）

設備等部品的形狀改變了，設備改修了，變化的東西有很多。

而且，監督者也在升職，職位也在變化。

7、 周轉箱和制品箱堆積在作業場所的工廠是不好的工廠。

小批量的制造東西，如果將完成的東西及時搬運掉，那么工廠中就應該不會放著這么多的箱子了。

再一次大量的運送，當聚集起來制造時，工程一周下來就全都是箱子了。

箱子堆積起來時，作業者也會感到很苦悶，監督者也無法觀察到作業者的動作。

8、將工程分離開的工廠是不好的工廠。

工程要盡可能的聚集起來，放在一個大的房間里，這樣生產變動也比較容易。

如果分離開來，在庫和搬運會增加，對應變動也會比較困難了。