培訓對象：工藝工程師、IE工程師、生產現場主管、車間主管、車間制程質量管理等；

培訓目的（收益）：

        1.以系統方式深入講授工作改善IE技巧，輔以實際改善案例，使學員能夠立即套用，進行改善，企業可以立即收到改善實效；

        2.測定標準工時的三大技巧都有詳盡深入的實務性講授，加上必要的實例說明以

及小組實例演練，學習者都能迅速掌握技巧，袪除誤會與疑難，回廠后即或擔任合格的 IE 工程師；

        3.針對標準工時在工廠的應用方法，以實例與實務步驟的講授，消除工廠運用標

準工時的疑難點，企業得以放心導入標準工時的正確應用……

課程大綱：

       一、標準工時的應用方向　　

           1．生產計劃排程上的應用　

           2．產能負荷管制上的應用　　

           3．生產績效管理上的應用　　

           4．工作設計改善上的應用　　

           5．成本管理上的應用

       二、訂立標準工時的應有基本理念　　

           1．科學化的原則與工藝面的基礎　　

           2．工作設計合理化的原則

      三、馬表測時法的關鍵技巧　　

           1．劃分作業單元的原則與技巧　　

           2．歸零法與連續測時法的要領　　

           3．如何管制測時工作的異狀　　

           4．測時過程數與摒棄異常值的有效做法　　

           5．如何做好評比調整工作

     四．如何設定合宜的寬放率　　

           1．寬放率的適用范圍　　

           2．ILO的寬放率基準　　

           3．兩種主要的疲勞寬放設定法　　

           4．如何設定與復核寬放率的合宜度

     五．預定動作時間標準法的運用　　

          1．PTS法的特色與適用范圍　　

          2．MTM-2時值表的內涵與應用　　

          3．MODAPTS時值表的內涵與應用

     六、綜合數據法的應用　　

          1．綜合數據法的特色與適用范圍　　

          2．綜合數據法的呈現方式（實例）　　

          3．介紹三個產業的綜合數據運用實例　　

          4．如何導出自己企業所需的綜合數據表

    七、工作設計/改善在工廠產銷經營的角色　　

          1．針對產銷經營競爭力提升的分析　　

          2．針對內部管理需求的分析　　

          3．工作改善的理念與范圍

     八、運用稼動率分析法進行工作改善的要領　　

          1．找出現場問題重點方向的大技巧　　

          2．運用工作抽樣法進行稼動率分析的程序（實例）　　

          3．非稼動的要項與解決對策

     九、運用工藝手段做好工作設計的要領　　

           1．準備作業的瓶頸與影響　　

           2．新鄉式Single Set-up 的技巧及實例　　

           3．肇因于作業疏忽的制程品質不良分析　　

           4． Fool Proof防呆式工作設計的要領（實例）

     十、消減制程中浪費的程序分析技巧　　

           1．現場四大浪費事象解析　　

           2．運用程序分析技巧進行改善的實例　　

           3．運用搬運分析進行改善的實例

     十一、使作業站效率化的設計/改善技巧　　

           1．人機程序圖的運用技巧（實例）　　

           2．對動動圖動作分析的改善技巧（實例）　　

           3．動作經濟原則在作業站改善的運用

     十二、如何使生產線平衡提高績效　　

           1．生產線的特色與改善方向　　

           2．流水線平衡改善的具體技巧（實例）　　

           3．TPS流程生產的配置技巧與分析