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  • 生產計劃與物料管理PMC

    時間:2017-09-06 19:42:08來源:智天下顧問

    課程介紹:
    不謀萬世者不足以謀一時!不謀全局者不足以謀一域!運籌于帷幄之中,決勝于千里之外!計劃員就是軍隊的參謀,計劃主管就是軍隊的參謀長!生產計劃就是作戰計劃!全局的觀念,嚴密的邏輯,細致的推演,才能確保全廠一盤棋,生產計劃不是一份表單,更不是一張廢紙,而是貫穿訂單作業的一條主線,是工廠運營管理架構中的最重要的體系,如何構建生產計劃體系,準時交貨為什么很差,生產計劃沒有得到有效執行,生產計劃為什么不能得到有效執行,主要原因有兩個:一是物料延誤,二是物料不良;兵馬未動,糧草先行;將帥無能,累死三軍;不是計劃沒有變化快,而是沒有將變化納入計劃之中;如何使業務出貨計劃,生管生產計劃,采購進料計劃同步跳動?如何與供應商就來料品質標準真正達成共識?本課程將為您一一呈現!

     

    培訓收益:
    1、如何進行生產計劃體系架構分析;
    2、生產計劃與物料計劃的協調;
    3、了解主生產計劃的格式及功能;
    4、生產計劃的格式與功能導入;
    5、學會對準時交貨,生產計劃達成進行分析;
    6、精通淡旺季生產計劃變通之道;
    7、如何分析訂單交貨周期及物料交貨;
    8、物料的延誤狀態分析與改善;
    9、如何建立物料控制的長效機制;

     

    課程特色:
    觀念,流程,規范一次到位;定義,計算公式,功能用途,改善途徑全部到齊,講師提供思路與格式,你描述要解決的問題,師生互動,教學相長,在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂。

     

    課程時間:2天,6小時/天
    適合對象:制造業工廠總經理,副總,總監,經理,主管及其他中高層干部。

     

    培訓方式:
    三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;隨時提問,立即回答,不兜圈子,不回避實質性問題,講師引導我們共同尋找合適的答案。

     

    課程大綱:
    第一講:生產計劃體系架構分析
    1.生產計劃體系模型介紹;
    2.生產計劃運作原理介紹;
    3.生產計劃體系運作組織架構設計;
    4.生產計劃作業人員的職責與權力;
    5.生產計劃作業人員的職業素質

     

    第二講:交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協調
    1.交貨計劃產生的依據與更新修改周期;
    2.生產計劃與生產進度反饋;
    3.將采購,外發,自制物料需求計劃轉換成供應商,
    4.加工商及自制部門的生產計劃;
    5..依據生產作業計劃排定供應商,加工商及自制部門的送貨計劃;
    6.依據生產作業日計劃排定倉儲部門的備料,送料計劃;
    7.延誤作業周期的游戲規則設計

     

    第三講:主生產計劃的格式與功能導入
    1.主生產計劃的格式設計;
    2.主生產計劃的功能介紹;
    3.主生產計劃的更新修改周期設定;
    4.主生產計劃確認后的WORKINGBOM維護;
    5.WORKINGBOM維護后采購,外發,自制物料訂單的產生;
    6.采購,外發,自制物料需求計劃的制訂;

     

    第四講:生產作業計劃的格式與功能導入
    1.生產作業計劃的格式設計;
    2.生產作業計劃的功能介紹;
    3.生產作業計劃的更新修改周期設定;
    4.是否需要生產作業日計劃;
    5.生產日計劃的格式及操作步驟;

     

    第五講:準時交貨率,生產計劃達成率導入分析
    1.如何運用系統導出準時交貨率;
    2.如何對未準時交貨的異常進行檢討;
    3.如何運用系統導出生產計劃達成率;
    4.如何對未達成生產計劃的異常進行檢討;

     

    第六講:淡旺季生產計劃應變之道
    1.淡旺季轉換的人員,工時,工作日及培訓過渡安排;
    2.淡旺季設備,模具,物料及場地過渡安排

     

    第七講:訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定
    1.訂單交貨周期數據收集與分析;
    2.物料交貨周期數據收集與分析(供應商產線產能認證)
    3.訂單作業周期劃分(訂單轉換,技術準備;物料采購,生產)
    4.各類物料采購策略的制訂(采購,外發加工,自制,策略庫存)
    5.各類物料采購,外發加工周期的確認(單向跟催與雙向交流)
    6.各類物料自制生產周期的確認(異常狀態下的進度跟進)
    7.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認;

     

    第八講:延誤交貨分析與交期改善
    1.各大類物料的延誤狀態分析;
    2.各中類物料的延誤狀態分析;
    3.各小類物料的延誤狀態分析;
    4.各供應商延誤狀態分析排行;
    5.延誤供應商產能與交貨能力再分析;
    6.供應商交貨能力輔導與選別;
    7.與策略采購部門的工作互動;

     

    第九講:如何建立物料控制的長效機制
    1.定位(戰略)與理性(配稱);
    2.精確的流程與細節的規范;
    3.健康的機制與良性的雙向互動;
    4.不斷的修正與升級;
    5.回歸常識與人性。

     

     祝工作愉快!如需要智天下顧問服務的,請隨時與我聯系!
     
         金飛燕   業務專員
         手機: 15818549836  QQ:1374218658
       
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