到底什么是品質問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產品質量出現問題時，首先想到的就是品質部。但對于一位質量管理，又有什么苦衷呢？
一位質量總監發飆：“什么是品質問題？研發部將圖紙弄錯了，那叫研發問題；工藝部將作業指導書寫錯了，那叫工藝問題；生產線將一個產品做錯了，那叫生產問題……而現在，所有這些問題公司都叫品質問題，老板一聽是品質問題，就來罵質管部。”
僅僅半個月的時間，就有五六家客戶發來重大質量投訴。老板上火，打電話斥責品質部：為什么我們最近有這么多問題？你作為公司的品質總監，是干什么吃的？！到底是你的能力有問題還是你的態度問題？”
“對于公司面臨這么多的品質問題，總結起來就是四個字：管理混亂。”并總結以下五條問題點。
問題之一：崇尚人治，強調品質是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變
有的問題如果發生在七八年前，可能不會是嚴重問題。可現在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產品質量也沒有變，問題就來了，就是現狀和目標（要求）之間的差距，目標或要求提高，現狀不變，問題就產生了
問題之二：集團軍的規模，游擊隊的打法，不出問題才怪
公司員工的做事風格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環節的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。
問題之三：公司的組織分工與權力分配存在很大問題，高級管理者的職權與角色錯位
問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當
問題五：我們公司缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識
公司的品質文化有問題。公司目前對待品質、成本、交付的態度就是：交付第一，成本第二，品質第三，在面對品質和交付、成本相沖突時，我們往往將品質放在最后考慮，先將貨發出去再說。
好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。
”
一、質量是由客戶決定的
產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。
1. 滿足客戶現在的需求：
符合特定的規格
功能好
使用方便
外觀精美
2. 保障客戶未來的需求：
經久耐用，不易發生故障
安全可靠
外在環境影響小
為客戶設想周到
二、質量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。
對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費檢驗、修正不良品的成本；
沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用；
因不良品的減少而有更多生產機會；
在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。
三、品質管理
品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。
1. 從不穩定的產品質量抓起
不穩定的因素來源于：
人員
測量
設備
材料
方法
環境
2. 品質管理基礎
（1）標準化
標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。
統一化
通用化
系列化
簡便化
（2）信息化
數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。
（3）質量教育
持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。
（4）質量成本分析
預防成本
鑒定成本
故障成本
（5）質量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴重缺陷
致命缺陷
產品質量缺陷嚴重性分級
（6）設備管理
設備優化
設備保養
3. “三按”、“三檢”
（1）“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）；
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；
要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
（2）“三檢”
員工自主檢驗
巡回檢驗
員工之間互檢
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