生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業的“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定企業盈利成敗。今天質量君分享一套“接地氣”的PMC教材，親們想“上道兒”的快快接住吧！
一、主計劃及日計劃運作模式 整體主計劃控制、車間分部實施（正向6步分解與控制）： 通過時間節點控制表將訂單各個環節的完成時間進行分解和控制，形成訂單交期分解表。 PMC部根據時間節點要求形成生產主（月）計劃 、周計劃和日計劃。 車間分部實施，日計劃形成流程及表單運用： 第一步：時間節點控制 第二步：訂單交期分解 第三步：主計劃形成 第四步：主計劃分解成月計劃 第五步：月計劃分解成周計劃 第六步：周計劃分解成日計劃 （整體統籌控制生產先后順序，日計劃保證主計劃有效達成） 二、生管六大組合拳 （一）日計劃 日計劃定義： 簡單的說就是當日或者次日的明確的生產（工作）任務。 日計劃的目的： 將可以控制的生產進度單位劃小，強調有效性、可執行性。 通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產能和效率。 日計劃制定的前提條件： 主計劃，周計劃已確定。 物料上線前準備工作的確定、完成。 異常已經解決。 日計劃實施的五重控制： 日計劃制定控制 日計劃確認控制 日計劃下達控制 日計劃執行過程控制 日計劃執行結果控制。 日計劃制定控制： 主計劃中已完成備料的產品篩選（可以生產和必須生產）--賬面確定； 提前至少一天進行物料的現場排查—實物確定。 根據生產車間的各組別差異，進行任務的合理分配。（前期PMC需要和生產部門共同商議確定。） 工序比較長的產品，生產日計劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開料，后控制包裝出貨。） 日計劃的確認控制： 日計劃在生產協調會上進行評審和下達，明確各車間任務。 與生產部門現場確認。 日計劃的下達控制： 日計劃應下達到生產部最小管理崗位。 機臺的日計劃最好以《派工單》的形式明確。 組裝線的，要求生產主管通過早、晚會形式下達，通過生產班組看板明確各班組日生產任務。 日計劃執行過程控制： PMC部計劃員每兩小時對現場的生產進度進行跟進、控制。 PMC部對造成日計劃未完成的生產單位和責任人進行問責。 日計劃執行結果控制(考核控制)： 稽查部對日計劃的達成結果進行問責。 生產部門對造成日計劃未完成的部門和責任人進行問責。（橫向控制） PMC部通過生產達成對相關部門的進行考核。 日計劃總結： 日計劃就是讓生產任務明確到每日，傳遞必須執行和達成的確定性。 物料和異常已解決的確定性。 生產任務能夠完成的確定性。 沒有完成考核的確定性。（確定性是日計劃的核心） （二）日備料 備料的目的是什么？ 發現異常。（數量、質量、規格、配套） 解決異常。（高效、快速、有效、有針對性） 備料的最終目的是通過備料來發現問題，并將問題和異常在領料前解決。 備料過程中的幾個實操動作： 生產單下達。（時間要求，為解決異常預留時間）--PMC 備料方式的選擇。（賬面備料，實物備料）---倉庫 備料報欠。《欠料明細表》的核實與提交 ---倉庫 欠料核實。將欠料明細表上交相關部門，進行核實。---PMC、倉庫 欠料異常的控制： 《欠料單》至少提前3天提交給物控員，由物控員和采購核實后的，確定各款欠料異常的處理方式，跟進并督促相關部門按規定進行處理。 《欠料單》交采購核實后，采購部重點解決欠料單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計劃》的重要依據。 上線前的首件確認控制： 上線前至少提前2天在備料區完成首件制作確認。 目的和備料： 發現異常。（數量、質量、規格、配套） 解決異常。（高效、快速、有效、有針對性） 異常主要集中解決品質、工藝、技術異常 現場再次確認控制： 在上線前1-2天，物料控制單位現場再次確認是否齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。 確認無誤，《欠料單》銷單，明確標識。
