位質量總監發飆：“什么是品質問題？研發部將圖紙弄錯了，那叫研發問題；工藝部將作業指導書寫錯了，那叫工藝問題；生產線將一個產品做錯了，那叫生產問題……而現在，所有這些問題公司都叫品質問題，老板一聽是品質問題，就來罵質管部，就來罵我。”
僅僅半個月的時間，就有五六家客戶發來重大質量投訴。老板上火，打電話斥責我：“為什么我們最近有這么多問題？你作為公司的品質總監，是干什么吃的？！到底是你的能力有問題還是你的態度問題？”
“對于公司面臨這么多的品質問題，總結起來就是四個字：管理混亂。”并總結以下五條問題點。
問題之一：崇尚人治，強調品質是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變
有的問題如果發生在七八年前，可能不會是嚴重問題。可現在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產品質量也沒有變，問題就來了，就是現狀和目標（要求）之間的差距，目標或要求提高，現狀不變，問題就產生了
問題之二：集團軍的規模，游擊隊的打法，不出問題才怪
公司員工的做事風格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環節的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。
問題之三：公司的組織分工與權力分配存在很大問題，高級管理者的職權與角色錯位
問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當
問題五：我們公司缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識
公司的品質文化有問題。公司目前對待品質、成本、交付的態度就是：交付第一，成本第二，品質第三，在面對品質和交付、成本相沖突時，我們往往將品質放在最后考慮，先將貨發出去再說。
好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。
一、質量是由客戶決定的
產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。
1. 滿足客戶現在的需求：
符合特定的規格
功能好
使用方便
外觀精美
2. 保障客戶未來的需求：
經久耐用，不易發生故障
安全可靠
外在環境影響小
為客戶設想周到
二、質量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。
對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費檢驗、修正不良品的成本；
沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用；
因不良品的減少而有更多生產機會；
在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。
三、品質管理
品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。
1. 從不穩定的產品質量抓起
不穩定的因素來源于：
人員
設備
材料
方法
環境
2. 品質管理基礎
（1）標準化
標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。
統一化
通用化
系列化
簡便化
（2）信息化
