質量檢驗是質量管理中非常重要且常見的一種控制手段，是針對失效模式進行探測從而防止不合格品流入下一環節。本文歸納總結了幾種種質量檢驗方法的分類方式，并針對每種類型的檢驗進行介紹。覆蓋面較全，希望能夠給大家帶來幫助。
一、按生產過程的順序分類 1.進貨檢驗 定義：企業對所采購的原材料、外購件、外協件、配套件、輔助材料、配套產品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗。 目的：是為了防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產品質量，影響正常的生產秩序。 要求：由專職進貨檢驗員，按照檢驗規范(含 控制計劃)執行檢驗。 分類：包括首(件)批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。 2.過程檢驗 定義：也稱工序過程檢驗，是在產品形成過程中對各生產制造工序中產生的產品特性進行的檢驗。 目的：保證各工序的不合格品不得流入下道工序，防止對不合格品的繼續加工，確保正常的生產秩序。起到驗證工藝和保證工藝要求貫徹執行的作用。 要求：由專職的過程檢驗人員，按生產工藝流程(含 控制計劃)和檢驗規范進行檢驗。 分類：首驗；巡驗；末驗。 3.最終檢驗 定義：也稱為成品檢驗，成品檢驗是在生產結束后，產品入庫前對產品進行的全面檢驗。 目的：防止不合格產品流向顧客。 要求：成品檢驗由企業質量檢驗部門負責，檢驗應按成品檢驗指導書的規定進行，大批量成品檢驗一般采用統計抽樣檢驗的方式進行。檢驗合格的產品，應由檢驗員簽發合格證后，車間才能辦理入庫手續。凡檢驗不合格的成品，應全部退回車間作返工、返修、降級或報廢處理。經返工、返修后的產品必須再次進行全項目檢驗，檢驗員要作好返工、返修產品的檢驗記錄，保證產品質量具有可追溯性。 常見的成品檢驗：全尺寸檢驗；成品外觀檢驗；GP12(顧客特殊要求)；型式試驗等。
二、按檢驗地點分類 1.集中檢驗 把被檢驗的產品集中在一個固定的場所進行檢驗，如檢驗站等。一般最終檢驗采用集中檢驗的方式。 2.現場檢驗 現場檢驗也稱為就地檢驗，是指在生產現場或產品存放地進行檢驗。一般過程檢驗或大型產品的最終檢驗采用現場檢驗的方式。 3.流動檢驗(巡檢) 檢驗人員在生產現場應對制造工序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按照控制計劃、檢驗指導書規定的檢驗頻次和數量進行檢驗，并作好記錄。 工序質量控制點應是巡回檢驗的重點。檢驗人員應把檢驗結果標示在工序控制圖上。 當巡回檢驗發現工序質量出現問題時，一方面要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復工序受控狀態；另一方面必須對上次巡回檢后到本次巡回檢前所有的加工工件進行100%追溯全檢，以防不合格品流入下道工序或客戶手中。 三、按檢驗方法分類 1.理化檢驗 理化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化學方法對產品進行檢驗，獲得檢驗結果的方法。 2.感官檢驗 感官檢驗也稱為官能檢驗，是依靠人的感覺器官對產品的質量進行評價或判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺或嗅覺等感覺器官進行檢驗，并判斷產品質量的好壞或合格否。 感官檢驗又可分為： 嗜好型感官檢驗：如品酒、品茶及產品外觀、款式的鑒定。要靠檢驗人員豐富的實踐經驗，才能正確、有效判斷。 分析型感官檢：如列車點檢、設備點檢，依靠手、眼、耳的感覺對溫度、速度、噪聲等進行判斷。 試驗性使用鑒別：試驗性使用鑒別是指對產品進行實際使用效果的檢驗。通過對產品的實際使用或試用，觀察產品使用特性的適用性情況。 四、按被檢驗產品的數量分類 1.全數檢驗 全數檢驗也稱為100%檢驗，是對所提交檢驗的全部產品逐件按規定的標準全數檢驗。 應注意，即使全數檢驗由于錯驗和漏驗，也不能保證百分之百合格。 2.抽樣檢驗 抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規定數量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。 3.免檢 主要是對經國家權威部門產品質量認證合格的產品或信得過產品在買入時執行免檢，接收與否可以以供應方的合格證或檢驗數據為依據。 執行免檢時，顧客往往要對供應方的生產過程進行監督。監督方式可采用派員進駐或索取生產過程的控制圖等方式進行。 五、按質量特性的數據性質分類 1.計量值檢驗 計量值檢驗需要測量和記錄質量特性的具體數值，取得計量值數據，并根據數據值與標準對比，判斷產品是否合格。 計量值檢驗所取得的質量數據，可應用直方圖、控制圖等統計方法進行質量分析，可以獲得較多的質量信息。 2.計數值檢驗 在工業生產中為了提高生產效率，常采用界限量規(如塞規、卡規等)進行檢驗。所獲得的質量數據為合格品數、不合格品數等計數值數據，而不能取得質量特性的具體數值。 六、按檢驗后樣品的狀況分類 1.破壞性檢驗 破壞性檢驗指只有將被檢驗的樣品破壞以后才能取得檢驗結果(如炮彈的爆破能力、金屬材料的強度等)。經破壞性檢驗后被檢驗的樣品完全喪失了原有的使用價值，因此抽樣的樣本量小，檢驗的風險大。
