一般工廠現場各部門間都有相互推諉、扯皮之事，不但影響產量和質量，還影響部門間和諧的工作關系，究其根源，我認為主要是大家對現場各部門職能認識有偏差所致。

當然，也不排除有人揣著明白裝糊涂，山頭主義、本位主義思想嚴重，擅長太極和踢足球。現就一些理解，淺談下生產現場、品質和技術三大部門的職能關系，供大家參考。

工廠現場的生產、品質、技術三大部門，就好比國家的立法、司法、行政三權分立，各司其職，又相互制衡與監督，保障了現場生產的高效有序進行。

就像國家的立法機關，制定工廠現場的相關法律法規，即：生產工藝流程圖和作業指導書、檢驗標準和方法等。并分析解決現場5M1E六大異常問題。

原則上，現場生產和品質人員的工作依據（即輸入）是技術部提供（輸出），即只對口技術部。規范的公司都強調“做任何事情都要有依據”，其專業稱呼為：“過程方法”，這是一個非常重要和有效的管理原則，也是ISO9001八大管理原則之一。

就像國家的司法機關，即公檢法（公安、檢察院、法院），品質部必須充分履行公安的偵測、調查、取證職能，檢察院的監督、監管職能及法院的判定、跟蹤執行職能；即依據法律法規偵測、監督、判定、處理各種違法亂紀之事（即現場5M1E人員、機器、材料、方法、測量、環境異常），專找壞人壞事，并繩之以法(即體系、過程和產品的監測、監管、判定和處理)。

要監督檢查的是現場三大符合性，即：體系符合性、過程符合性和產品符合性。及時發現體系、過程和產品不符合處（異常），偵測和分析異常的原因，督促相關責任人制定出糾正預防措施，并跟進實施及效果確認，直到有效改善關閉為止。這在管理學上叫戴明PDCA管理循環，也叫閉環管理。質量是靠管理體系去保證的，沒有體系就沒有過程工藝，沒有過程工藝就沒有產品質量。

就象國家的行政機關，即人民政府，負責法律法規（即工廠的規章制度和生產工藝文件）的日常執行和管理；生產工人就象老百姓，對老百姓不能提太高的要求。

技術部要盡量降低對作業員的要求和經驗依賴，生產部是做行政的，其職能是嚴格遵紀守法，嚴格按照技術部制定的法律法規（工藝流程圖和作業指導書）執行作業。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作業指導書規定的作業步驟、作業動作、作業方法和標準進行作業。即“標準化作業”，保證作業過程工藝的符合性。而實現標準化作業的前提是作業指導書上作業方法和要求要標準化，否則十個作業員就有十種作業方法和標準。實現不了標準化作業。持續穩定的輸出高質量的產品要靠標準化作業來實現。

可能有人會問了，如果作業員按技術部的作業指導書標準化作業了，保證了“作業過程工藝符合性”，但產量和質量仍不理想，這是誰的責任？答案是：“技術部”。因為技術部的職能就是做工序、工藝、方法和工裝等研究的，要不斷地檢討生產工序、工藝的適宜性、充分性和有效性，借此解決現場5M1E六大異常，持續提升產量和質量。

好的工序、工藝就是作業員便于生產作業，能輕松實現作業產量和質量。否則生技就要不斷想辦法改進，直至把工藝做到作業員想做錯都是一件很難或不可能的事。對此有個專業叫法：豐田防錯法。這是生技部的工作方向和終極目標。

老子《道德經》有云，治大國如烹小鮮，意思是說管理一個大的國家，只要管理方法得當、職責清晰，各司其職，就如同炒道小菜一樣簡單。道理是一樣，但如果不這樣做，所造成的后果卻是大大的不同，一道小菜影響是一個人或幾個人的胃口，而一個國家影響的是千萬上億人的生活。

現場管理同理，也需要完善管理，明確職能，統一認識。現場各部門就象“木桶原理”，木桶裝水的多少并不是由木桶的大小和高度決定，而是取決于木桶“短板”的高度和木板間的“銜接緊密度”，所以，產量和質量需要現場各部門的統一職能認識、通力密切配合。否則，認識混亂就會行為混亂，就會雞同鴨講，打亂戰，就會把時間和精力都浪費在相互推諉、扯皮上。實際問題沒解決，個人工作能力沒提高，可能自己卻成了打太極和踢球的高手，實在不可取。