品管部進料、生產過程、出貨、新產品研發、不合格品控制等工作流程圖，只能幫你到這兒了！

進料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；

查看產品的檢驗報告：要求供應商提供產品檢驗報告；

判定：檢查產品檢驗報告上的各指標是否符合要求；

合格：報告合格再抽樣檢驗；

不合格：通知品管主管；

知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理；

知會采購部：與采購部溝通該供應商提供該批次產品的問題；

抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫；

入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；

存檔：所有文件檢驗記錄存檔

原料投產：原料投入生產；

巡檢：生產過程中，現場QC對各個車間進行巡查，抽檢

檢驗合格：繼續一道工序；

檢驗不合格：通知主管，

通知有關人員：品管主管和生產主管決定不合格半成品返工還是報廢；

報廢：對有問題的成品進行銷毀，并對該次事件提出合理的整改建議；

整改意見：相關人員對該次事件進行原因分析，提出整改意見；

成品：半成品經過合格工序生產完成；

檢驗：對成品抽樣檢驗各指標；

入倉：檢驗合格產品在放行單上簽字，入倉保存；

存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等保存起來。

出貨：接到倉庫部通知準備出貨；

檢驗：對照出貨通知，核對產品名稱，規格，標簽；

通知相關人員：檢驗不合格貨品通知相關人員；

重新發貨：重新按要求發貨；

出貨：產品檢驗報告交予物流部，出貨；

存檔：把相關文件存檔以備查。