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  • 工廠精益5S/6S管理推行實戰

    時間:2017-09-06 20:09:09來源:智天下顧問點擊:645

    課程大綱:

    第一部分:為什么要推進5S/6S管理體系

    1、5S/6S管理是基礎管理

    2、實施5S/6S管理的目的與意義

    3、案例:不規范的車間現場將給客戶留下何種印象

    4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系

    5、案例:海爾6S管理大腳印

    6、實戰案例:①某德資企業如何通過推進5S管理,削減500萬庫存

                        ②某民營企業,如何通過推進6S管理,增加本年利潤800萬

     

    第二部分:如何克服5S/6S實戰中的各種阻力

    1、工廠全員的5S認知誤區分析及應對策略

    2、課堂研討:為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀

    3、為什么企業員工會抵制5S/6S改進活動?

    4、實戰分享:如何變“釘子戶”為5S積極分子

    5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作?

    6、5S/6S推進的組織模式是什么?

    7、5S/6S實戰推行經驗分享

    8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”

     

    第三部分:5S推進實戰及案例分享

    (一)整理(1S)推進重點及案例

    1、整理推進的目的、誤區及方法

    2、整理推進的關鍵步驟

    3、車間現場整理推進實施案例

    4、實施工具及案例

    ① 廢棄物處理流程及表格

    ② 呆滯物料處理程序及表格

    ③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例

    ④ 工具的廢棄處理流程及表格

     

    (二)整頓(2S)推進重點及案例

    1、整頓推進的目的、誤區及方法

    2、整頓推進的關鍵步驟

    3、車間現場“六定”實施案例

    4、車間及倉庫現場物料的“四清”管理

    5、實施工具及案例分享

    ① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法

    ② 整頓實施過程中的“油漆作戰”

    ③ 區、柜、箱、臺、架的整頓實施案例

    ④ 車間茶具整頓實施案例分享

     

    (三)清掃(3S)推進重點及案例

    1、清掃推進的目的、誤區及方法

    2、清掃不是“大掃除”

    3、如何尋找與消除“六大源”

    4、車間清掃實施現場案例

    5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定

    6、實施工具及案例分享

    ① 如何消除車間及廠區的“四漏”現象

    ② 設備點檢維護與清掃活動

    ③ TPM與清掃實戰

     

    (四)清潔(4S)推進重點及案例

    1、清潔推進的目的、誤區及方法

    2、清潔實施的關鍵步驟

    3、清潔實施的現場案例

    4、實施工具及案例分享

    ① 為何有些“標準化”改善活動難以持久

    ② 成功5S實施企業的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒

    ③ 如何讓規定更好地貫徹與執行?

     

    (五)素養(5S)推進重點及案例

    1、素養推進中的誤區

    2、案例:豐田汽車公司的素養推進“三階段法”

    3、為何說素養是一種習慣?

    4、如何建立傳、幫、帶的企業文化?

    5、清潔實施典型案例現場分享

    6、實施工具及案例分享

    ① 上汽集團的高效班組團隊建設

    ② 寶鋼集團6S活動中的班前早會文化

    ③ 天津豐田公司的OJT訓練

     

    第四部分:工廠安全管理實戰

    1、安全管理的重要意義

    2、國家安全生產法規中的關鍵內容

    3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

    4、“三級安全管理”實施重點

    5、如何做安全教育工作?

    6、危險源及安全隱患的辨析方法

    7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”

    8、案例:上汽集團的八大安全管理準則

     

    第五部分:工廠5S/6S推行工具及實戰案例

    (一)如何實施工廠定置管理?

    1、定置管理方法

    2、定置管理實施的五個原則

    3、定置管理實施現場案例

    ① 車間物料定置案例

    ② 車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

    ③ 廠區、車間、倉庫的通道的定置實施案例

    ④ 引線作戰實施標準

     

    (二)如何實施目視化管理

    1、顏色管理及實施案例

    2、可視化管理及實施案例

    3、看板管理及實施案例

    4、形跡管理及實施案例

    5、標示管理及實施案例

     

    (三)如何實施定點拍攝法?

    1、定點拍攝法實施案例

    2、紅牌作戰法實施案例

    3、透明化管理實施案例

     

    第六部分:如何系統實施5S/6S管理體系

    1、5S/6S推進的組織形式

    2、5S管理推進中的職責分工

    3、成功實施5S的五大關鍵因素

    4、討論:5S推進中,如何變被動為主動?如何化阻力為動力?

    5、5S/6S推進工作中的“樣板區”實戰案例分享

    6、5S/6S整體推進位移圖

    7、實戰案例經驗分享

    ① 蘇州新協力集團的6S推進經驗分享

    ② 某著名德資企業5S推進經驗分享

    ③ 上汽集團精益6S推進實戰經驗分享

     

    第七部分:5S/6S檢查體系實施

    1、如何建立廠區、車間、辦公室的5S/6S檢查標準?

    2、如何建立5S/6S的檢查小組?

    3、如何有效組織巡查及打分活動?

    4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題?

    5、如何使巡查結果公開化與透明化?

    6、巡查結果與公司績效考核

    7、如何有效組織5S/6S成果發布會議?

     

    第八部分:5S/6S管理的“問”與“答”

    1、5S/6S推進實戰案例錄像觀看

    2、中國式5S管理與日本式5S管理

    3、疑難解答與經驗分享

     

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         金飛燕   業務專員
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