含義
TPM即全員設備維護保養，是以提高設備綜合效率為目標，由設備管理、使用或操作、維修等所有部門人員全體參與，以生產為中心，開展事后維修、預防維修、改善維修、維修預防等一系列為生產服務的設備維修活動。
目的
1）提高設備的全面性能、降低成本、提高生產效率。 2）TPM的特點是全效率、全系統和全員參加，即
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。
全員參加：指設備的管理、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作工的自主小組活動。
實施要點與流程
1）對相關人員宣貫培訓TPM，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的習慣。
2）建立TPM推進機構，成立專業項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進問題。
3）建立TPM管理量化目標
4）建立TPM推進實施的總體工作計劃
5）制定提高設備綜合效率的措施
成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 項目小組要幫助現場操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
6） 建立自主維修程序：轉變“我操作、你維修”傳統觀念，樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的意識，在5S的基礎上推行自主維修“七步法”活動。
①初始設備清潔：清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。
②制定對策：防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。
③建立清潔潤滑標準： 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準。
④檢查：按照設備點檢作業指導書要求檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目按照設備點檢作業指導書和點檢表要求，對設備狀況進行定期點檢。
⑤自檢 建立設備點檢表，明確操作工、設備維修人員不同崗位的點檢項目，按照點檢表進行點檢，并不斷完善點檢項目，
⑥整理和整頓:制定設備潤滑、現場清潔、數據記錄、工具部件保養等管理標準。
⑦自動、自主維修：工人可以自覺，熟練進行自主維修。
7）做好維修計劃
維修計劃指的是設備部門的制定日常維修計劃，要和小組的自主維修活動結合進行，并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。要定期召開例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。
8）對設備操作人員定期開展設備操作技能培訓和維修技能培訓，提高技能。 9）建立設備初期的管理流程和制度，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到預期要求。
上一篇：TPM與5S如何協同作戰
下一篇：5S管理全面生產管理TPM
